เทคโนโลยีเพื่อการลดต้นทุนสำหรับหม้อไอน้ำที่ใช้เชื้อเพลิงไม้สับ

แม้ในปัจจุบันเทคโนโลยีการผลิตหม้อไอน้ำชีวมวลที่ใช้ไม้สับเป็นเชื้อเพลิงจะสามารถทำให้ประสิทธิภาพในการผลิตไอน้ำมีค่าสูงกว่า 85% แล้วก็ตาม แต่ก็ยังมีเทคโนโลยีที่สามารถช่วยลดต้นทุนในการผลิตไอน้ำได้อีกเป็นอย่างมาก และ กำลังได้รับความนิยมมากขึ้นในยุโรปและอเมริกา โดยเฉพาะ 3 เทคโนโลยีที่จะช่วยลดต้นทุน และ เพิ่มประสิทธิภาพให้กับโรงงานและโรงไฟฟ้าได้เป็นอย่างมากได้แก่

1. Automatic Biomass Fuel Feeding System ระบบป้อนเชื้อเพลิงไม้สับโดยอัตโนมัติ สำหรับหม้อไอน้ำขนาด 4-40 ตันไอน้ำ เพื่อทดแทนการใช้รถตักเชื้อเพลิงแบบเดิม
2. Flue Gas Condenser อุปกรณ์สำหรับเก็บความร้อนทิ้งจากปล่องไอเสียของหม้อไอน้ำชีวมวล เพิ่มประสิทธิภาพในการใช้พลังงานมากกว่า 15%
3. Low Temperature Wood Chip Dryer เครื่องลดความชื้นไม้สับแบบอุณหภูมิต่ำ เพื่อเพิ่มค่าความร้อนให้กับไม้สับก่อนป้อนเข้าหม้อไอน้ำ

Automatic Biomass Fuel Feeding System

การใช้รถตักไม้สับ เพื่อป้อนเข้าสู่บ่อรับเชื้อเพลิง (Dump Pit) กระบะรับเชื้อเพลิง (Hopper) หรือ ระบบพื้นเคลื่อนที่ (Walking Floor) เป็นแนวทางการป้อนไม้สับเข้าสู่หม้อไอน้ำที่นิยมใช้งานกันโดยทั่วไป เนื่องจากลงทุนเริ่มต้นน้อย และ ขั้นตอนในการใช้งานไม่ยุ่งยาก

อย่างไรก็ตามจากผลกระทบจากค่าแรงพนักงานที่เพิ่มสูงขึ้น ราคาเชื้อเพลิง ค่าบำรุงรักษา ข้อกำหนดด้านมลภาวะและสิ่งแวดล้อมทั้งด้านฝุ่น ควัน ไปจนถึงมลภาวะทางเสียง ประกอบกับความสำคัญของการประเมินความเสี่ยงของกระบวนการเพื่อการประกันภัย ทำให้มีการพัฒนาระบบป้อนเชื้อเพลิงไม้สับโดยอัตโนมัตินี้ขึ้นมา เพื่อแก้ปัญหาดังกล่าว โดยระบบนี้จะช่วยให้

1. ลดต้นทุนการดำเนินงาน เนื่องจากทำงานอัตโนมัติโดยสมบูรณ์ ไม่จำเป็นต้องใช้รถตัก (Loader) ในการเกลี่ยหรือขนย้ายวัสดุ ลดค่าแรงงาน ค่าน้ำมันเชื้อเพลิง และค่าสึกหรอของเครื่องจักรหนักได้ทันที
2. ประสิทธิภาพสูง ใช้มอเตอร์ไฟฟ้าขนาดเล็ก (3 แรงม้า 2 ตัว) มีต้นทุนในการเดินระบบประมาณ 5-10% เทียบกับการใช้รถตัก
3. ดูแลรักษาง่ายดาย เข้าถึงง่าย ชิ้นส่วนขับเคลื่อนและระบบไฟฟ้าทั้งหมดถูกติดตั้งอยู่ด้านบน (Overhead) เหนือกองวัสดุ ทำให้เข้าซ่อมบำรุงได้ง่ายโดยไม่ต้องขุดหรือย้ายวัสดุออก
4. ทนทาน ระบบขับเคลื่อนแบบ Rack-and-pinion ที่จดสิทธิบัตร ช่วยยืดอายุการใช้งานและลดความถี่ในการซ่อมบำรุง พร้อมระบบตรวจสอบระยะไกล ให้วิศวกรวิเคราะห์ปัญหาได้ทันที
5. ลดฝุ่นและควัน ไร้มลภาวะ เนื่องจากใช้ระบบไฟฟ้าแทนเครื่องยนต์ดีเซล จึงไม่มีไอเสีย และระบบการขูดผิวหน้าวัสดุช่วยลดการฟุ้งกระจายของฝุ่นได้ดีกว่า
6. สะอาดหมดจด ผนังด้านข้างที่เรียบและการทำงานแบบ First-In-First-Out (FIFO) ทำให้ไม่มีวัสดุตกค้างเน่าเสียในระบบ ช่วยลดของเสียเหลือศูนย์ (Zero Waste)
7. ความปลอดภัยระดับสูง สามารถยกการเลิกใช้รถตักในพื้นที่จัดเก็บ ช่วยขจัดความเสี่ยงจากการเฉี่ยวชนระหว่างยานพาหนะและบุคลากร มีระบบเซ็นเซอร์ตรวจจับและหยุดการทำงานอัตโนมัติเมื่อมีการนำวัสดุเข้าสู่ระบบ เพื่อความปลอดภัยสูงสุดในขณะปฏิบัติงาน

Flue Gas Condenser

ในอดีตการนำความร้อนจากไอเสียหม้อไอน้ำชีวมวลที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 150 C ซึ่งจัดเป็นแหล่งความร้อนคุณภาพต่ำ เป็นไปได้ยาก และไม่คุ้มค่าต่อการดำเนินการ

เทคโนโลยีนี้ออกแบบให้ทำการดึงพลังงานความร้อนแฝงกลับมาใช้ใหม่ผ่านกระบวนการควบแน่นของไอน้ำจากความชื้นในเชื้อเพลิงชีวมวล และ ผลการเผาไม้ไฮโดรเจนที่เป็นองค์ประกอบของเชื้อเพลิง โดยปนอยู่ในไอเสีย ในสภาพของไอน้ำ โดยมีศักยภาพในการลดการใช้พลังงานได้สูงสุด มากกว่า 15% ของพลังงานจากเชื้อเพลิงที่ป้อนเข้าสู่ระบบ โดยเทคโนโลยีที่นำเสนอนี้ มีจุดเด่นดังต่อไปนี้

1. อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนที่ทำความสะอาดตัวเองได้ (Self-Cleaning Heat Exchanger) จุดเด่นที่สร้างความแตกต่างทางเทคนิคคือการเลือกใช้เทคโนโลยี แผ่นถ่ายเทความร้อน (Thermal Plates) แทนการใช้ท่อแบบดั้งเดิม การออกแบบนี้ไม่ได้ให้เพียงแค่ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนที่ดีกว่าจากความปั่นป่วนของของไหล (Turbulence) ที่สูงขึ้น แต่ยังแก้ปัญหา Pain Point หลักของระบบแลกเปลี่ยนความร้อน นั่นคือ "ความสะอาด" (Cleanability) ผิวหน้าของแผ่นเพลทถูกออกแบบมาให้เกิดฟิล์มของเหลวเคลือบผิวอย่างสมบูรณ์ (Perfect condensate film formation) ซึ่งช่วยชะล้างคราบสกปรกตลอดเวลา ป้องกันการเกาะติดของวัสดุ (Fouling or sticking) เสมือนระบบสามารถ ทำความสะอาดตัวเองได้ในตัว สิ่งนี้มีความหมายอย่างยิ่งในเชิงบริหารจัดการ เพราะช่วยให้ระบบทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ 100% ตลอดเวลาโดยไม่มีจุดอับ (Hidden zones) ลดความถี่ในการหยุดเครื่องเพื่อซ่อมบำรุง และลดความเสี่ยงจากการกัดกร่อน (Corrosion) เนื่องจากพื้นที่เปียกครอบคลุมทั่วถึง 100%
2. ความเชี่ยวชาญระดับโลกและประสบการณ์งานด้านวิศวกรรมกว่า 70 ปี ด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัยที่สุดในปัจจุบัน พร้อมด้วยกระบวนการผลิตที่ได้มาตรฐานสากล ทั้ง ISO 3834 และมาตรฐานสำหรับภาชนะรับแรงดันอย่าง CE/PED และ U-Stamp ซึ่งเป็นการการันตีคุณภาพและความปลอดภัยสูงสุดสำหรับผู้บริหารที่มองหาพันธมิตรทางธุรกิจที่มีความมั่นคงและเชี่ยวชาญจริง

โดยทั่วไปการลดความชื้นไม้สับด้วย Rotary Dryer หรือ Belt Dryer ต้องการลมร้อน หรือ ไอน้ำที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 150 C ในการระเหยน้ำออก ซึ่งทำให้ต้นทุนในการลดความชื้นมีค่าสูง ไม่เหมาะกับการนำมาอุ่นเชื้อเพลิงก่อนเผา แต่ด้วยเทคโนโลยีลดความชื้นไม้สับแบบอุณหภูมิต่ำนี้จะทำให้สามารถนำความร้อนที่เหลือทิ้งจากกระบวนการต่างๆมาใช้ประโยชน์ได้ จุดเด่นของเทคโนโลยีนี้ได้แก่

1. ใช้ความร้อนที่มีอุณหภูมิตั้งแต่ 60-100 C ในการลดความชื้นของไม้สับหรือชีวมวลที่มีความชื้นไม่เกิน 50% ให้ลดลงเหลือต่ำสุดที่ 10% และมีความเสี่ยงต่อการติดไฟต่ำ
2. ระบบทำงานแบบต่อเนื่องโดยอัตโนมัติ พร้อมระบบ Online Monitoring ตัวพื้นรองรับไม้สับออกแบบให้ทำความสะอาดตัวเองได้ ลดต้นทุนในการดูแลรักษา
3. กลิ่นและฝุ่นจากกระบวนการลดความชื้นมีน้อยกว่าเทคโนโลยีทั่วไป